Solutions de salle blanche pour l'industrie alimentaire et des biens de consommation

I. Applications dans le secteur de la transformation alimentaire

1. Lines de remplissage de produits laitiers

   • Salles blanches de classe 7 selon ISO:
     Les systèmes FFU maintiennent ≤ 352 000 particules/m3 (≥ 0,5 μm) afin d'éviter la contamination microbienne lors du remplissage du yogourt/du lait en bouteille.

   • Douches à air: 99,97% des particules doivent être enlevées des opérateurs avant d'entrer dans les zones d'emballage (CFU ≤10/m3).

2. Emballage aseptique de viande

   • Tunnels de débit laminaires:
     Fournir des environnements stériles de classe ISO 5 pour les produits à base de viande cuits scellés sous vide.

   • Boîtes de dépôt avec stérilisation UV:
     Transférer les films d'emballage préstérilisés sans rompre la chaîne stérile.

3. Production de boissons

   • Salles blanches modulaires:
     Zones à humidité contrôlée (≤ 40% RH) pour le mélange sucre/poudre afin d'éviter le conditionnement.

   • Les unités de pression positive:
     Bloquer les contaminants externes dans les zones de remplissage des boissons gazeuses.

II. Fabrication de produits nutraceutiques

1. Production de probiotiques

   • Salles blanches de classe 5 selon ISO:
     Les capots à débit laminaire + les FFU permettent de maintenir ≤ 3,520 particules/m3 pour l'encapsulation de cultures vivantes.

   • Boîtes de décharge déshumidifiées:
     Transférer des poudres probiotiques sensibles à l'humidité à une HR ≤ 15%.

2. Remplissage/finition par liquide oral

   • RABS (systèmes de barrière d'accès restreint):
     Intégré avec les FFU pour le remplissage aseptique des ampoules/ flacons de classe ISO 5.

   • Chambres de serrure à air:
     Séparer les zones de lavage des conduites de remplissage pour éviter toute contamination croisée.

III. Cosmétiques et esthétique médicale

1. Remplissage de produits de soins de la peau haut de gamme

   • Salles blanches de classe ISO 6:
     Salles blanches modulaires avec régulation de la température (20 ± 2 °C) pour les formulations peptidiques/rétinol.

   • Capots de débit laminés antistatiques:
     Prévenir l' adhérence des particules lors du remplissage du compte-gouttes sérique.

2. Produits cosmétiques injectables (p. ex. acide hyaluronique)

   • Armoires de sécurité biologique:
     BSC de classe II avec filtration HEPA pour la composition stérile de charges.

   • Boîtes fermées de transfert:
     Manipuler les matières premières dans une atmosphère d'azote pour éviter l'oxydation.

3. Production de rouge à lèvres et de mascara

   • Zones de mélange exemptes de poussière:
     Air filtré par FFU (≤ 100 particules/ft3) pour la dispersion et l'homogénéisation des pigments.

IV. Principaux avantages

• Alignement réglementaire: Conforme aux bonnes pratiques de fabrication, ISO 14644, FDA 21 CFR partie 117/211.

• Contrôle de la contamination croisée: gradients de pression en zone (-15 Pa à +25 Pa).

• Optimisation de l'énergie: 30% de consommation d'énergie réduite grâce à une modulation intelligente du flux d'air FFU.

• Changement rapide: les murs modulaires permettent la reconfiguration de la pièce en moins de 48 heures.