Système de filtrage à l'intérieur et à l'extérieur du sac. Confinement à fuite nulle.

Système de filtrage à l'intérieur et à l'extérieur du sac. Confinement à fuite nulle.

Le dispositif de filtre Bag-in/Bag-out (BIBO) est un système de confinement spécialisé conçu pour manipuler en toute sécurité des substances dangereuses, telles que les poussières toxiques, les aérosols radioactifs ou les particules de haute pureté.lorsque l'exposition minimale de l'opérateur et une fuite nulle sont essentiellesElle permet deremplacement sûr des filtres contaminéssans contact direct entre les opérateurs et les matières dangereuses. Le système est doté d'un boîtier étanche à pression négative avec des sacs internes et externes remplaçables: lorsque le remplacement du filtre est nécessaire,le filtre utilisé est scellé dans un sac interne, qui est ensuite enfermé par un sac externe, garantissant que les contaminants restent piégés tout au long du processus.Cette conception est essentielle dans les industries où l'exposition à des agents nocifs pourrait poser des problèmes graves de santé, environnementaux ou réglementaires.

Principales caractéristiques et avantages

1.Confinement absolu

• Mécanisme d'étanchéité à double sac: Les sacs intérieurs et extérieurs créent une barrière à double couche, éliminant la contamination croisée et les fuites lors de l'installation/d'enlèvement du filtre.
• Opération sous pression négative: Maintient un différentiel de pression pour empêcher l'échapperie d'air dangereux dans l'environnement, même lors du remplacement du sac.

2.Sécurité des opérateurs

• Aucun contact direct: Les filtres sont remplacés par des gants ou des ports intégrés, ce qui garantit que les opérateurs ne touchent jamais les contaminants.
• Conformité aux normes de sécurité strictes: répond aux réglementations mondiales (par exemple, OSHA, CE, ASME N510) pour la manipulation de matériaux à haut risque, la réduction de la responsabilité et les risques sur le lieu de travail.

3.Filtration à haut rendement

• Compatibilité HEPA/ULPA: Prend en charge des filtres avec une efficacité ≥ 99,995% (HEPA) ou ≥ 99,9995% (ULPA) à 0,3 μm, idéal pour la capture de particules ultrafines.
• Étapes de filtration personnalisables: peut intégrer des préfiltres, du charbon actif ou des supports spéciaux pour la purification en plusieurs étapes de gaz, vapeurs ou particules.

4.Flexibilité et adaptabilité

• Conception modulaire: Facile à intégrer dans les systèmes de ventilation existants, les capuchons ou les équipements de traitement (par exemple, mélangeurs, sécheuses, fours).
• Taille polyvalence: Disponible dans des unités compactes pour un usage en laboratoire ou dans de grands systèmes industriels pour les lignes de fabrication.

5.Durabilité et faible entretien

• Matériaux résistants aux produits chimiques: Fabriqué en acier inoxydable, en polypropylène ou en autres matériaux inertes pour résister à des environnements corrosifs.
• Une longue durée de vie: Réduit les temps d'arrêt grâce à des composants robustes et au remplacement simplifié des sacs, réduisant ainsi au minimum les déchets et les coûts d'exploitation.

Scénarios d'application

1.Industrie nucléaire

• Contrôle des aérosols radioactifs: Utilisé dans les centrales nucléaires, les installations de retraitement ou les sites de stockage des déchets pour filtrer l'air contenant des particules radioactives (par exemple, des poussières d'uranium, de plutonium),assurer la conformité avec les normes de l'AIEA et de l'ASME N510.
• Systèmes de décontamination: Intégré dans des boîtes à gants ou des cellules chauffantes pour manipuler en toute sécurité les déchets radioactifs pendant l'entretien ou le déclassement.

2.Produits pharmaceutiques et biotechnologies

• Traitement aseptique: Maintient un environnement stérile dans la fabrication de médicaments (par exemple, synthèse d'API, production de vaccins) en empêchant la contamination croisée entre les lots ou avec des contaminants externes.
• Drogues à forte puissance: Traite en toute sécurité les composés cytotoxiques (p. ex. les médicaments oncologiques) afin de protéger les opérateurs de l'exposition lors de la filtration et de la manipulation des poudres.

3.Fabrication de produits chimiques

• Filtration des poussières toxiques: capture des produits chimiques nocifs (p. ex. plomb, amiante ou composés organiques volatils) dans des procédés tels que le fraisage, le mélange ou l'emballage,adhérer aux PEL (limites d'exposition admissibles) de l'OSHA et aux réglementations de l'EPA.
• Conformité à l'environnement explosif: Les modèles certifiés ATEX gèrent les poussières inflammables (par exemple, l'aluminium, la farine) dans les zones dangereuses, réduisant ainsi les risques d'explosion.

4.Semi-conducteurs et électronique

• Filtration de l'air ultra-pur: Fournit une filtration de qualité ULPA dans les salles blanches (classe ISO 1?? 8) pour éliminer les nanoparticules, les contaminants métalliques ou les polluants moléculaires qui pourraient endommager les puces ou les panneaux d'affichage.
• Dépôt de vapeur chimique (CVD): Intégré dans des chambres CVD pour filtrer les gaz corrosifs (par exemple, l'ammoniac, le silane) tout en empêchant le dépôt de particules sur des surfaces sensibles.

5.Laboratoires de recherche et gestion des matières dangereuses

• Résistance au risque biologique: Traite en toute sécurité les agents pathogènes, les allergènes ou les matières génétiquement modifiées dans les laboratoires BSL-3/BSL-4, conformément aux directives de biosécurité des CDC et des NIH.
• Réaction d'urgence: utilisable dans des unités mobiles pour une filtration rapide lors de déversements chimiques, d'accidents nucléaires ou d'épidémies de maladies aériennes.

6.Aérospatiale et défense

• La décontamination militaire: Nettoie l'air dans les abris mobiles, les avions ou les chars, en éliminant les agents de guerre chimique (par exemple, le sarin, le VX) ou les menaces biologiques.
• Manipulation du carburant: Filtre les résidus de carburant de fusée (par exemple, l'hydrazine) dans les installations de fabrication de missiles pour protéger les travailleurs des vapeurs toxiques.

1ère question posée:
Q: Ce système empêche-t-il l'exposition de l'opérateur lors des changements de filtre viral dans les laboratoires BSL-3?
R: Oui, les joints à triple étanchéité et les verrous à pression négative ont une fuite de 0,001% (testés selon NSF/ANSI 49).
FAQ 2:
Q: Peut-il gérer des filtres HEPA de 24"x24"x12" avec des cadres rigides?
R: Les rails de pinceau réglables peuvent accueillir des filtres de 20 à 36 pouces, y compris les filtres rigides ou pliés (maximum 50 kg).
FAQ 3:
Q: Comment décontaminer après manipulation de dangers biologiques de catégorie 3/4?
R: Les ports VHP intégrés permettent des cycles de stérilisation in situ (validés pour une réduction de 6 log).