Solutions de salle blanche pour l'aérospatiale et la fabrication de précision

I. Assemblage du composant de satellite

1. Salles propres contrôlées par vibration

   • Plateformes d'isolement des vibrations actives: intégré à des salles blanches modulaires pour atteindre des niveaux de vibration < 1 μm/s2 pour un alignement sensible du gyroscope/antenne.

   • Environnements de classe 3 ISO: les unités de mesure avec filtre ULPA (99,9995% @ 0,12 μm) empêchent le dépôt de micro-particules sur les capteurs optiques.

   • Systèmes d'air sec: maintenir une HR ≤ 5% pour éviter la dégazation lors du durcissement par époxy dans des chambres de simulation sous vide.

2. Étanchéité et essai hermétiques

   • Passage à travers la boîte à gants: transférer les composants sous atmosphère argonique pour éviter l'oxydation.

   • Salles blanches sous pression négative: Épreuve de la soupape à carburant isolée avec filtration HEPA (ISO 14644-1 classe 4).

II. Appareils optiques de précision

1. Polissage et revêtement des lentilles

   • Stations de travail à débit laminaire de classe 2 ISO: le flux d'air filtré par ULPA élimine les particules de 0,1 μm lors de la pulvérisation du faisceau ionique.

   • Salles propres à température stable: ± 0,5°C de contrôle par panneaux modulaires pour minimiser la dérive thermique lors de l'étalonnage par interféromètre.

2. Montage du système laser

   • Zones protégées par la DSE: Le revêtement de sol conducteur + les unités de traitement de la lumière ionisante maintiennent une tension statique < 10 V pour les emballages laser à cascade quantique.

   • Robots compatibles avec les salles blanches: Alignement automatique des fibres dans les environnements de classe ISO 4.

III. Synthèse des nanomatériaux

1. Production de nanotubes de graphène et de carbone

   • Salles blanches de filtration chimique: Les FFU équipées de filtres à charbon actif adsorbent les sous-produits des COV lors de la synthèse de la CVD.

   • Chambres à gaz inertes: Salles blanches modulaires équipées de systèmes de purge d'azote (< 1 ppm O2) pour les procédés de gravure au MXène.

2. Fabrication de points quantiques

   • Boîtes à gants filtrées par ULPA: Contrôler la répartition de la taille des nanoparticules en éliminant les particules ambiantes (< 0,05 μm).

   • Amortissement des vibrations passives: structures de salle blanche avec isolation naturelle de fréquence de 10 Hz pour la caractérisation par AFM.

IV. Technologies de base

• Des performances hyper-propres: atteindre ≤ 1 particule/ft3 (≥ 0,1 μm) dans les zones de classe ISO 1.

• Contrôle à plusieurs paramètres: gestion simultanée des vibrations (VC-D), de l'EMI (< 1mV/m) et de la température (± 0,1°C).

• Conformité: Répondre aux normes de classe 1 de la NASA STD-3001, MIL-STD-1246C et ISO 14644-1.

• Surveillance basée sur l'IA: analyse prédictive du compteur de particules pour le contrôle de processus Six Sigma.