Solutions de salle blanche pour l'industrie automobile: assemblage de la batterie NEV et peinture haut de gamme

I. Solutions d'assemblage de batteries pour véhicules à énergie nouvelle

1. Empilage de cellules et assemblage de modules

   • Salles blanches de classe 6-7:Salles blanches modulairesavec des FFU pour maintenir ≤ 35 200 particules/m3 (≥ 0,5 μm), empêchant la contamination par la poussière métallique pendant le soudage au laser.

   • Capots de débit laminés antistatiques: fournir des zones de classe ISO 5 pour le remplissage d'électrolytes et l'étanchéité des terminaux, réduisant ainsi les risques de court-circuit.

   • Douches à air: éliminer 99,97% des particules des vêtements des opérateurs avant d'entrer dans les salles sèches (< 1% RH).

2. Encapsulation et tests de la batterie

   • Boîtes de passe scellées: transfert des boîtiers de batterie et des matériaux d'interface thermique sans les exposer à l'humidité ambiante.

   • Chambres à pression négative: Isoler les zones d'essai thermiques avec une filtration HEPA pour capter les vapeurs toxiques.

3. Salles blanches protégées par ESD

   • Plancher conducteur + FFU ionisants pour dissiper la tension statique (< 100 V) lors de l'intégration du BMS (système de gestion de la batterie) sensible.

II. Solutions de cabine de peinture automobile haut de gamme

1. Application du revêtement de base et du revêtement transparent

   • Les cabines de peinture de classe ISO 8: FFU avec filtres HEPA à 99,995% pour atteindre ≤ 3,520, 000 particules/m3, éliminant les défauts de l'œil de poisson et de la peau d'orange.

   • Contrôle de la température/humidité: Les salles blanches modulaires maintiennent une température de 22 ± 1 °C et une HR de 60 ± 5% pour une adhérence optimale de la peinture.

2. Zones de pulvérisation par robot

   • Flux laminaire unidirectionnel: Les matrices FFU verticales créent un flux d'air vers le bas (0,3-0,5 m/s) pour supprimer les particules de sur-pulvérisation.

3. Entreposage et mélange de la peinture

   • Salles blanches à pression positive: empêcher la pénétration de poussières dans les zones de stockage de peinture à base de solvants par pressurisation FFU.

4. Inspection après la peinture

   • Les douches d'air: Transférer les composants peints dans des salles d'inspection sans poussière sans contamination.

III. Principaux avantages concurrentiels

• Conformité de l'industrie: Répondre aux normes de propreté IATF 16949, ISO 14644 et VDA 19.1.

• Conception à l'épreuve des explosions: FFU certifiées ATEX pour les milieux de peinture riches en solvants.

• Économies d'énergie: 40% de coûts d'exploitation plus bas grâce à des commandes FFU de flux d'air variable par rapport à la climatisation traditionnelle.

• Évolutivité: Salles blanches modulaires évolutives pour la mise à niveau de la chaîne de production de véhicules électriques.